一、电池级客户的送样流程
电池级硫酸亚铁的采购决策周期长，送样是正式合作前的必要环节。典型流程如下：
第1步：初步沟通。客户提供技术规格要求（铁含量、杂质限量、粒度等），供应商确认能否满足。
第2步：供应商寄样。通常寄送1-5 kg样品，附带检测报告（COA）。样品需有明确批号，与后续批量供货保持一致。
第3步：客户小试验证。客户在自己的实验室或中试线上用样品制备磷酸铁，测试电化学性能。这一步通常需要2-4周。
第4步：中试验证。小试通过后，客户可能在产线上做中试验证，确认批次稳定性。这一步需要1-2个月。
第5步：供应商审核。客户到供应商工厂验厂，审核生产工艺、质量控制体系和环保合规情况。
第6步：批量供货。签订供货协议，约定质量标准、交付周期和价格机制。
二、客户在送样阶段重点测什么
主含量指标：
| 检测项目 | 典型要求 | 检测方法 |
|---|---|---|
| FeSO₄·7H₂O质量分数 | ≥99.5% | 高锰酸钾滴定法 |
| 铁（Fe²⁺）含量 | 符合化学计量比 | 重铬酸钾滴定法 |
| 三价铁（Fe³⁺） | ≤0.1% | 化学滴定法 |
杂质指标（核心关注） ：
客户会使用ICP-MS或原子吸收光谱仪（AAS）逐项检测以下杂质：
| 杂质元素 | 典型控制要求 | 客户关注原因 |
|---|---|---|
| 钛（Ti） | ≤10 ppm | 影响磷酸铁晶格纯度 |
| 镁（Mg） | ≤80 ppm | 过量导致晶格畸变 |
| 锰（Mn） | ≤80 ppm | 影响电化学性能 |
| 铝（Al） | 未检出 | 非电化学活性杂质 |
| 铅（Pb） | ≤1.0 mg/kg | 重金属污染风险 |
| 砷（As） | ≤0.5 mg/kg | 重金属污染风险 |
| 汞（Hg） | ≤0.03 mg/kg | 重金属污染风险 |
| 钠（Na） | 严格控制 | 影响电池性能 |
| 钙（Ca） | 严格控制 | 影响电池性能 |
| 铜（Cu） | 严格控制 | 影响电池性能 |
物理指标：
粒度分布：影响溶解速度和反应均匀性
水分含量：影响配料计算的准确性
水不溶物：≤0.05%，反映产品纯度
外观：淡绿色晶体，无结块、无机械杂质
三、供应商送样前应该准备什么
1. 样品要有代表性。送样样品必须来自正常生产批次，不能是实验室“特制”的。客户在小试通过后，会要求中试和批量供货的产品与送样一致。
2. 附带完整COA。每份样品应附带检测报告，包含主含量、杂质全项、物理指标。检测报告最好由第三方机构出具，或至少是供应商自有实验室的规范报告。
3. 标注批号和保质期。七水硫酸亚铁在潮湿环境中容易氧化，样品需密封包装，标注生产日期和推荐使用期限。
4. 准备技术资料。包括产品生产工艺概述（说明除杂方法）、质量控制流程、MSDS。
5. 确认送样量。一般客户会要求1-5 kg，但如果是中试验证，可能需要50-100 kg。提前和客户确认送样量，避免反复寄送。
四、送样后如何跟进
送样不是终点，而是合作的起点。建议在寄出样品后的以下时间节点主动跟进：
第3天：确认客户是否收到样品，包装是否完好。
第1周：询问客户是否开始小试，有无技术问题需要沟通。
第2-4周：了解小试结果，如有问题及时提供技术支持。
小试通过后：主动提出验厂邀请，安排客户到工厂实地考察。
关于上海渠源实业：我们为电池级硫酸亚铁客户提供免费寄样服务（限企业客户），每份样品附带第三方检测报告和MSDS。如有送样需求，欢迎联系我们。
